Какие факторы влияют на шероховатость поверхности при обработке прецизионных деталей?
1. Влияние режущей силы и трения. При обработке и резке прецизионных деталей закругленные углы режущей кромки инструмента, а также сжатие и трение на стороне, обращенной к заготовке, могут вызывать пластическую деформацию металлического материала, приводя к искажению или углублению существующих остаточных областей, увеличению шероховатости поверхности и обработке хрупких материалов. В это время стружка превращается в раздробленные частицы, а обработанная поверхность часто показывает признаки разрушения частиц, оставляя множество углублений, делая поверхность шероховатой.
2. Влияние накопления стружки. Когда режущий инструмент режет пластик с определенной скоростью, некоторые мелкие частицы на стружке прилипают к вершине передней режущей поверхности, образуя наслоения высокой твердости, которые могут заменить переднюю режущую поверхность и режущую кромку для резки.
Когда сила трения между стружкой и краем наслоения больше, чем сила холодной сварки между краем наслоения и передней режущей поверхностью, или когда она подвергается удару или вибрации, край наслоения отпадает, и в будущем постепенно образуется новый край. Образование, рост и отрыв наслоений могут серьезно влиять на шероховатость поверхности деталей.
3. Влияние чешуек и заусенцев. В процессе резки из-за трения и холодной сварки стружки на режущей поверхности при обработке прецизионных деталей стружка периодически остается на передней режущей поверхности, тем самым сжимая вновь обработанную поверхность. В тяжелых случаях поверхность может разорваться. На поверхности образуются чешуйки и заусенцы, делая ее шероховатой и неровной.
Из-за влияния вышеупомянутых физических факторов на шероховатость, для уменьшения шероховатости поверхности, помимо уменьшения пластической деформации, вызванной режущими силами, следует избегать образования накоплений и чешуек при обработке прецизионных деталей.
Основные технологические меры: выбор скорости резания, которая не склонна к образованию наслоений и заусенцев, улучшение режущих свойств материалов и правильный выбор режущей жидкости.